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無縫鋼管廠加工工藝和機械性能

     無縫鋼管廠，是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 無縫鋼管廠有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。
無縫鋼管廠工藝流程 　　
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
無縫鋼管廠生產制造方法 　　
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 　　
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 　　
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。 　　
化學成分檢驗 　 碳 C ：0.32～0.40   硅 Si：0.17～0.37   錳 Mn：0.40～0.70   硫 S ：允許殘余含量≤0.035   磷 P ：允許殘余含量≤0.035   鉻 Cr：0.80～1.10   鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030   銅 Cu：允許殘余含量≤0.030   鉬 Mo：0.15～0.25
 無縫鋼管廠用途　
無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 　
根據用途不同分三類供應：
a、按化學成分和機械性能供應;
b、按機械性能供應;
c、按水壓試驗供應。
按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 　　
 無縫鋼管廠外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差