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   生產低硫鋼的主要生產工藝流程為：鐵水預處理一轉爐一LF鋼包爐…(RH真空處理)…連鑄，在此工藝基礎上，各個廠家對精煉工藝中的一些技術進行了深人研究，其主要內容包括以下幾個方面：
1、鐵水預處理技術，鐵水預處理是低硫鋼生產工藝的第一步，通過鐵水預處理可以脫去大部分的硫、磷等有害元素。目前較為成熟的工藝技術方法是噴粉、攪拌和喂線。噴粉是一種用載氣將脫硫劑噴人鐵水中，依靠脫硫劑與鐵水中的硫進行化學反應，而將硫脫除的方法。復合噴吹是一種新的噴吹技術，該技術一般采用碳化鈣一鎂粉做脫硫劑進行復合噴吹，可將硫脫至0.005%以下。
2、轉爐冶煉技術，冶煉低硫鋼時，轉爐冶煉的任務之一是要盡量防止鋼液增硫。冶煉過程中，為盡量防止“回硫”現象的發生，目前國內外普遍采用加低硫廢鋼、少渣冶煉技術，或在冶煉過程中往爐中加煅燒含鎂石灰。
3、爐外精煉技術，目前，國內外爐外精煉的主要設備是LF爐和RH真空循環脫氣爐。在進行鋼包精煉時吹氬技術非常關鍵，因為吹氬可以為脫硫反應創造較好的動力學條件，促進脫硫反應、均勻鋼液成分、提高工作效率。為了改善吹氨動力學條件，一種新的技術是采用雙透氣磚底吹氨。氬氣攪拌對脫硫也有影響，增加氬氣攪拌動能，脫硫率顯著提高。
4、精煉渣優化的研究，精煉渣的優化是冶煉低硫鋼的重要部分。為了進一步改善精煉渣的性能提高脫硫效果，國外廠家在爐外精煉時對傳統精煉渣進行了優化。開發新的高硫容、低熔化溫度、流動性好的精煉渣，成為目前對精煉渣優化的研究趨勢。